PVC Lazer Kesimi için Önlemler     PVC veya Polyvinyl Chloride, en yaygın plastik malzemelerden biridir. Saf polivinil klorür reçine, Bu nedenle, plastikleticiler, stabilizatörler, dolgu maddeleri ve diğer karışımlar Plastikleştirici oranına göre, PVC'ye daha fazla plastikleştirici katılır. iki ana tipte paylaşılabilir: katı polivinil klorür ve esnek polivinil klorür.     PVC dayanıklılık, korozyon direnci ve temizleme kolaylığı gibi avantajlara sahiptir. Site çitleri, laboratuvar gibi inşaat malzemesi olarak kullanılabilir. Ayrıca ambalaj veya estetik malzemeler olarak da kullanılabilir. Kısacası, çok yönlü bir sentetik madde olarak üretilen bu madde, Plastik, PVC, inşaat, sağlık, tarım, endüstriyel ve sanayi gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Stry, ve spor.   İnşaat ve endüstri alanlarında, PVC'nin genellikle belirli formlara şekillendirilmesi gerekir. Bu durumlarda, üreticiler CNC makinelerini ince kesim veya oyma için kullanırlar. PVC, lazer kesimi en yaygın kullanılan işleme yöntemlerinden biridir.         Lazerle kesilen PVC, yüksek hassasiyet, hızlı hız ve pürüzsüz kenarlar gibi avantajlar sunar. Akıllı bir kontrol sistemiyle birleştirildiğinde esnek görev geçişine ve Ancak, siyah gibi sorunlar olmadan sorunsuz işleme güvence vermek için Bu süreçte göz önünde bulundurulması gereken birkaç husus vardır:   Maddi Özellikleri AnlayınDaha önce de belirtildiği gibi, PVC sert ve esnek formlarda bulunur. Aynı enerjiyi kullanırken bile, bu iki malzeme arasında ısı reaksiyonu değişir. Kesme etkisi farklı olacaktır. başlamadan önce malzeme özelliklerini anlamak önemlidir kesim işlemini ve buna uygun olarak gerekli ayarlamaları yapın.   Lazer Parametresi AyarlarıLazer parametreleri işlem sonuçlarını doğrudan etkiler. Çok yüksek güç, kenarların siyahlaşmasına neden olabilirken, çok düşük güç kesimi engelleyebilir. İşleme sırasında, bu işlem, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında, işleme sırasında. Parametreleri, malzemeye uygun bir denge bulmak için ayarlamak için kullanılabilir.   Havalandırma ve Havalandırma: Kesim sırasında soğuk hava üflemek için soğuk hava nozel kullanmak, PVC keserken, zehirli klor Bu nedenle kesim alanının iyi havalandırılmış ve Gerekli egzoz ve hava alım sistemleri.   Ekipman Seçimi ve Bakımı: PVC tipik olarak CO2 lazer kesimi kullanılarak işlenir. Kesim sonuçlarını doğrudan etkiler. ekipmanın iyi durumda olması, optik yolun doğru şekilde hizalandığı ve odak lensinin Kirlenme. VC, işleme yönelik özel bir malzemedir ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için CO2 lazer kesimi kullanmak çeşitli ayrıntılara dikkat gerektirir.İşleme sırasında havalandırma ve egzoz sorunlarına odaklanmak özellikle önemlidir.. veya kullanıcı güvenliği, herhangi bir malzemeyi işlemeden önce malzeme özelliklerini anlamak ve önlemleri öğrenmek çok önemlidir.

Yol Optimizasyonu Tanımlama:Yol optimizasyonu, lazer kesimi verimliliğini artırmanın önemli bir yönüdür. Ana amaç lazer başının hareket mesafesini ve süresini azaltmaktır.Temel hedefler arasında lazer işleme süreci gereksinimlerinin karşılanması ve işleme verimliliğinin artırılması yer almaktadır.. Yol Optimizasyonu Ana İlkeleri: En Kısa Yol İlkeleri:Gereksiz boş hareketleri en aza indirmek için en kısa kesme yolunu seçin. Yakın kesim:Birden fazla bitişik kesme parçası için, lazer başının ileri geri hareketini azaltmak için bitişik parçaları kesmeyi önceliklendirin, böylece zaman tasarrufu yapın. Gruplandırma:Kesim sırasını optimize etmek ve genel kesim süresini kısaltmak için benzer veya aynı kalıpları bir araya getirmek. Simülasyon ve ayarlama:Kesim yolunu taklit etmek için yazılım kullanın, verimsizlikleri kontrol edin ve en iyi kesim performansını sağlamak için tasarımı ayarlayın. İşlevleri:   İşleme işlemine başlamadan önce, kullanıcı araç çubuğunu kullanarak erişebilir[kullanıcı ((W) ]→[Kırma Optimize]Parametreleri ayarladıktan sonra tıklayın[ Önizleme ]→SimülasyonEn iyi işleme yolunu önizlemek ve doğrulamak için.   Katmanlı işleme sırası:Tek bir işleme döngüsünde, çeşitli işlemlerin karıştırılması gerekebilir. Tipik olarak, önce yüzey veya temas tabanlı işlemler (örneğin lazer çizimi, gravür veya fırça işleme) yapılmalıdır,Ardından temassız veya kesme işlemleriKatmanların işleme sırası, belirli işleme senaryosuna göre belirlenmelidir. İçeriden dışarı kesme:İçini kestikten sonra malzemelerin düşme riskini önlemek için, iç hatlarının tamamlanmasını engelleyebilir, dış kesimden önce iç kesim önerilir. Kesme Başlangıç Noktasını Bulmak:Kesim için başlangıç noktası, lazer gücü ve malzemenin başlangıç penetrasyonu gibi faktörlerden etkilenebilir.Konkaf veya konveks köşeler) kritik yüzeylere çarpmayı azaltmaya yardımcı olur, iş parçasının genel kalitesini artırır. Blok işleme yönü:İşlemin yapıldığı yön (örneğin alttan yukarı, yukarıdan aşağıya, soldan sağa, sağdan sola) düzenli bir işlemin sağlanması, büyük atlamaların önlenmesi,ve aynı anda işleme ve malzeme toplama sırasında güvenliği artırmak. Başlangıç Noktalarının ve Yönlerinin Otomatik Belirlenmesi:Süreç gereksinimlerinin ötesinde, verimliliği artırmak, en yakın noktalardan kesmeye başlayarak boş hareketleri en aza indirmek anlamına gelir.Bu, orijinal tasarımın başlangıç noktalarını (kapalı şekiller için) ve kesim yönlerini (kapalı olmayan şekiller için) ayarlamayı gerektirir.. Boşluk tazminatı optimizasyonu:Düşük performanslı veya yetersiz adım hassasiyeti olan ekipmanlarda, son üründe daha iyi doğruluğu sağlamak için işleme kalıplarına uygun boşluk telafi uygulanır. Not: 1. Aşağıdaki resimde gösterildiği gibi, optimal yol oluşturulur."Kelebek" şekli ve ABCD tarafından temsil edilen desen, tüm 100mm aralığında yol optimizasyon ayarlarında blok yüksekliği için ayarlanmıştır(Blok yüksekliği herhangi bir değere ayarlanabilir ve kullanıcılar belirli kesim kalıplarına göre ayarlayabilirler.)     Kesim yönü [Yukarıdan Aşağıya] ayarlandığında: Kesim yönü ayarlandığında[Yukarıdan Aşağıya], yazılım otomatik olarak kesim yolunu yukarıdan aşağıya yönlendirecektir. Özel kesim sırası: Makinenin başlangıç noktasının sağ üst köşesinden başlayın. Önce D kısmını kes, sonra C'ye, ardından B'ye ve nihayet A'ya gidin ve daha sonra "kelebek" şeklinin iç ve dış çizgilerini tamamlayın. "Kelebek" deseninin bir kısmı 100 mm blok yüksekliği yeşil alanın içinde olduğundan, dış kontur kesimin iç konturu etkilemesini önlemek için,[İçten dışarıya]Yazılım, desenin iç hatlarını kesmeyi önceliklendirecek. Eğer A, B, C, D dizisinde kesmek istiyorsanız, sadece blok yüksekliğini aynı tutun ve kesim yönünü ayarlayın[Soldan sağa]Eğer öncelikle "kelebek" dış kontur kesmek istiyorsanız, sadece işaretini kaldırın[İçten dışarıya]Seçenek.