Yol Optimizasyonu

Tanımlama:
Yol optimizasyonu, lazer kesimi verimliliğini artırmanın önemli bir yönüdür. Ana amaç lazer başının hareket mesafesini ve süresini azaltmaktır.Temel hedefler arasında lazer işleme süreci gereksinimlerinin karşılanması ve işleme verimliliğinin artırılması yer almaktadır..

Yol Optimizasyonu Ana İlkeleri:

1. En Kısa Yol İlkeleri:
   Gereksiz boş hareketleri en aza indirmek için en kısa kesme yolunu seçin.

2. Yakın kesim:
   Birden fazla bitişik kesme parçası için, lazer başının ileri geri hareketini azaltmak için bitişik parçaları kesmeyi önceliklendirin, böylece zaman tasarrufu yapın.

3. Gruplandırma:
   Kesim sırasını optimize etmek ve genel kesim süresini kısaltmak için benzer veya aynı kalıpları bir araya getirmek.

4. Simülasyon ve ayarlama:
   Kesim yolunu taklit etmek için yazılım kullanın, verimsizlikleri kontrol edin ve en iyi kesim performansını sağlamak için tasarımı ayarlayın.

İşlevleri:

İşleme işlemine başlamadan önce, kullanıcı araç çubuğunu kullanarak erişebilir[kullanıcı ((W) ]→[Kırma Optimize]Parametreleri ayarladıktan sonra tıklayın[ Önizleme ]→SimülasyonEn iyi işleme yolunu önizlemek ve doğrulamak için.

1. Katmanlı işleme sırası:
   Tek bir işleme döngüsünde, çeşitli işlemlerin karıştırılması gerekebilir. Tipik olarak, önce yüzey veya temas tabanlı işlemler (örneğin lazer çizimi, gravür veya fırça işleme) yapılmalıdır,Ardından temassız veya kesme işlemleriKatmanların işleme sırası, belirli işleme senaryosuna göre belirlenmelidir.

2. İçeriden dışarı kesme:
   İçini kestikten sonra malzemelerin düşme riskini önlemek için, iç hatlarının tamamlanmasını engelleyebilir, dış kesimden önce iç kesim önerilir.

3. Kesme Başlangıç Noktasını Bulmak:
   Kesim için başlangıç noktası, lazer gücü ve malzemenin başlangıç penetrasyonu gibi faktörlerden etkilenebilir.Konkaf veya konveks köşeler) kritik yüzeylere çarpmayı azaltmaya yardımcı olur, iş parçasının genel kalitesini artırır.

4. Blok işleme yönü:
   İşlemin yapıldığı yön (örneğin alttan yukarı, yukarıdan aşağıya, soldan sağa, sağdan sola) düzenli bir işlemin sağlanması, büyük atlamaların önlenmesi,ve aynı anda işleme ve malzeme toplama sırasında güvenliği artırmak.

5. Başlangıç Noktalarının ve Yönlerinin Otomatik Belirlenmesi:
   Süreç gereksinimlerinin ötesinde, verimliliği artırmak, en yakın noktalardan kesmeye başlayarak boş hareketleri en aza indirmek anlamına gelir.Bu, orijinal tasarımın başlangıç noktalarını (kapalı şekiller için) ve kesim yönlerini (kapalı olmayan şekiller için) ayarlamayı gerektirir..

6. Boşluk tazminatı optimizasyonu:
   Düşük performanslı veya yetersiz adım hassasiyeti olan ekipmanlarda, son üründe daha iyi doğruluğu sağlamak için işleme kalıplarına uygun boşluk telafi uygulanır.